PCS 7 （DCS）分散控制系统

    作为全集成自动化体系的过程控制，SIMATIC PCS 7? 采用了TIA 系列甄选的标准硬件和软件部件。其统一的数据管理、通讯和组态功能，为用于过程工业、制造业以及综合工业（包括连续/ 批量/分散生产的混合）所有领域的先进、面向未来和经济的自动化解决方案，提供了一种开放式的平台。

    通过将自动化级链接到IT 环境，可以实现过程数据在公司范围内用于运营、生产流程和业务流程的评价、规划、协调和优化。

▲横向集成

    SIMATIC 产品系列的通用和标准硬件/软件部件可以用于整个生产流程，包括输入物流、主要和辅助流程，直到输出物流。SIMATIC PCS 7 的基本部件包括HMI 系统、自动化系统、通讯网络、分布式I/O 以及工程工具和SIMATIC 模块化系统，并可通过稳定的标准接口可由系统工程或OEM 设备客户化，或通过丰富的西门子自动化与驱动集团产品进行扩展。

▲纵向集成

    纵向集成的特点是统一而透明的数据通讯，包括ERP 级、MES 级、控制级和现场级。这表征为自动化技术和信息技术的日臻熔融，并在公司范围内信息网络的建设过程中设立标准。由此可实现整个生产流程的模块化和标准化，显著增加生产的灵活性。
SIMATIC PCS 7 在公司范围内的纵向集成包括两个方面：

    ■在公司范围内信息网络中的集成

    ■现场系统的集成

使用符合国际标准数据交换模式（例如以太网、TCP/IP、OPC 或@aGlance）的接口， SIMATIC PCS 7 过程控制系统可以无缝集成在公司范围内的信息网络中。由此可以随时随地利用过程数据，例如：
    ERP （企业资源规划）
    MIS （管理信息系统）
    MES （制造执行系统）

▲现场系统的集成

    SIMATIC PCS 7 最佳用于基于PROFIBUS技术，将分布式现场系统集成在过程控制系统中。PROFIBUS 是一种简单、坚固和可靠的现场总线系统，已在全球过程工业、制造工业和综合工业的所有领域广泛使用，包括输入/ 输出物流以及主要和辅助生产流程。该总线系统支持冗余和故障安全功能以及在线扩展功能，不仅可以用于标准环境下，而且还可以用于危险工况。至于设备，既可以装备ET 200 分布式I/O 站，也可以装备先进的智能化现场设备。

    通过使用通讯标准，例如PROFIBUS 和HART，不但可以稳定使用SIMATIC PCS7，而且还可以在全集成自动化理念下使用第三方的部件，例如通过CP 341 在ET 200M 中使用Modbus 连接。

▲灵活性和可扩展性 —从小型实验室系统直到分布式客户机/ 服务器解决方案

    SIMATIC PCS 7 更是具有优秀的可扩展性，从具有约160 个过程对象（PIO 控制回路、阀门控制、电机控制）的小型单一系统，例如实验室自动化或用于研究机构，直到用于大型生产工厂或生产现场的工厂网络、具有客户机/ 服务器架构和约60,000 个过程对象的分布式多用户系统。

▲在各个层级的冗余性

    SIMATIC PCS 7 提供有广泛的冗余概念，涵盖各个I & C 层级。过程控制系统的客户机/ 服务器架构允许最多32 OS/SIMATIC 批量客户机访问OS/ 批量服务器的数据。使用多屏技术，在一个客户机上可最多连接4个过程监视器。

    自动化系统之间的通讯以及工程系统和操作员站之间的通讯可以通过工业以太网工厂总线来实现，数据传输速率为100 Mbit/s。工厂总线可以采用环形配置来实现，也可以采用冗余设计，以增加可用性（每个AS、OS 和ES 都有两个CP 通讯处理器）。通过这种方式，可以容错双重故障，例如环网1 上的OSM故障以及环网2 上的总线电缆中断。

    冗余、容错AS 414 H 和AS 417 H 自动化系统都可以使用以太网通讯处理器局部连接到工厂总线。

    两根带有分布式过程I/O 的PROFIBUS DP线可通过内部PROFIBUS DP 接口或借助于其它通讯处理器在连接到一个AS上运行。

    ET 200M 分布式I/O 系统可通过专用总线模板上的两个IM 153-2 模板连接到两个冗余PROFIBUS DP 线， PROFIBUS PA 上的智能化现场设备可通过冗余DP/PA 链接器与两个IM157 模板链接。

    使用Y链接器，也可以将非冗余PROFIBUSDP 设备连接到冗余PROFIBUS DP 网络。对于ET 200M 分布式I/O 系统，冗余性可延至模板级，即可选择输入/输出模板的冗余配置用于故障安全和标准应用。